邯钢能嘉钢铁有限公司冷轧深加工项目冷基热镀锌铝硅设计采购施工工程总承包澄清公告001

邯钢能嘉钢铁有限公司冷轧深加工项目冷基热镀锌铝硅设计采购施工工程总承包澄清公告001

招标编号：2026015-ZB-03-HBLY2026100

由于技术附件的部分调整，现澄清如下：

电气澄清

1、2号镀锌线机组技术附件--CGL2-技术规格书 退火炉--CGL2-技术附件 退火炉自动化控制--1.4.3远程I/O配置及数量中原文为：

1 个用于V PH, RTH1,OX 的远程 I/O 柜

1 个用于OX, RTH2,RTS 的远程 I/O 柜

1 个用于SJC,DRJC, IH1的远程 I/O 柜

1 个用于 OA,IH2,HBS 的远程 I/O 柜

现更改为：

1个用于VPH,DFF的远程I/O柜

1个用于RTH,RTS的远程I/O柜

1个用于SJC,DRJC的远程I/O柜

1个用于DRJC,FH,HB的远程I/O柜

2、2号镀锌线机组技术附件--CGL2-技术规格书 退火炉--CGL2-技术附件 退火炉仪表—1.1.1 温度传感器及变送器—1.1.1.1测温元件—增加1.1.1.3 S型热电偶S型热电偶用于DFF段可互换的绝缘元件、量程：0°C ~ 1600 °C A级别、精度：1.5°C；

3、2号镀锌线机组技术附件--CGL2-技术规格书 退火炉--CGL2-技术附件 退火炉仪表—1.2.2分析仪中

氧化仓分析仪

氧化仓顶部：氧气ppm,露点，氢气%

氧化仓底部：露点，氢气%

氧化仓密封辊：露点，氢气%

现更改为：

预热段气氛分析仪柜

COppm、O2%

第一篇 工厂设计--冷轧深加工冷基热镀锌铝硅项目-工厂部分--附件2.4b***网络技术要求—1.6主要设备，要保证系统的完整性表中“GYTA12芯OS2单模光缆” 现更改为：“GYTA12或24芯OS2单模光缆”

3号镀锌机组技术附件--CGL3-技术附件02B 电气 –3.6.2.5虚拟服务器及管理器技术规格说明—虚拟机服务器/计算机显卡键盘和鼠标中“CPU：Intel XeonGold 6342+ *2（3.1GHz，单颗2核48线程，整机合计48核96线程）” 现更改为：“CPU：Intel XeonGold 6342+ *2（3.1GHz，单颗24核48线程，整机合计48核96线程）”

3号镀锌机组技术附件--CGL3-技术附件02B 电气 –3.6.2.2.2设备清单中“注：1、所有服务器均提供同配置的实体服务器备件，“√”为放置在对应服务器中运行。” 现更改为：“注：1、所有服务器（画面一号服务器、二级1号服务器和1号、2号、3号工程师站）均提供同配置的实体服务器备件，“√”为放置在对应服务器中运行。”

2号镀锌机组技术附件—CGL2-技术附件02B 电气 –2.6.2.2.2设备清单中“注：1、所有服务器均提供同配置的实体服务器备件。” 现更改为：“注：1、所有服务器（画面一号服务器、二级1号服务器和1号、2号、3号工程师站）均提供同配置的实体服务器备件。”

2号镀锌机组技术附件—CGL2-技术附件02B 电气 –2.6.2.5虚拟服务器及管理器技术规格说明—虚拟机服务器/计算机显卡键盘和鼠标中“CPU：Intel XeonGold 6342+ *2（3.1GHz，单颗2核48线程，整机合计48核96线程）” 现更改为：“CPU：Intel XeonGold 6342+ *2（3.1GHz，单颗24核48线程，整机合计48核96线程）”。

4、2号镀锌机组技术附件—CGL2-单体附件—CGL2 锌层测厚仪技术附件中—11供货—中原文为：

1、 X射线涂层测厚仪（横移架）在线铁含量测量，2台

每台横移架包括以下组件：

1x X射线管

1x 射线快门装置

2x 电离室

1x 紧凑型高压发生器，包括X 射线控制器

1x 高压电缆100kV

1x 测量变送器包含高压单元

1x驱动电机，包括用于测量头 定位的数字编码器（防护等级 IP65， 现场总线接口）

1x 气动接线箱

1x 校准单元

1x 标定板（标准1套覆盖所有规格）

带材边部检测探头

在线铁含量测量包括

2x 个额外的电离室

每个测量头 1 个检测器过滤箔

1 套附件，如电缆、固定材 料、放大器等。

1 x 软件

现更改为：

1、 X射线涂层测厚仪（横移架），2台

每台横移架包括以下组件：

1x X射线管

1x 射线快门装置

2x 电离室

1x 紧凑型高压发生器，包括X 射线控制器

1x 高压电缆100kV

1x 测量变送器包含高压单元

1x驱动电机，包括用于测量头 定位的数字编码器（防护等级 IP65， 现场总线接口）

1x 气动接线箱

1x 校准单元

1x 标定板（标准1套覆盖所有规格）

带材边部检测探头

10、 3号镀锌机组技术附件—3#CGL单体9.5—CGL3 锌层测厚仪技术附件—11供货—中原文为：

1、 X射线涂层测厚仪（横移架）在线铁含量测量，2台

每台横移架包括以下组件：

1x X射线管

1x 射线快门装置

2x 电离室

1x 紧凑型高压发生器，包括X 射线控制器

1x 高压电缆100kV

1x 测量变送器包含高压单元

1x驱动电机，包括用于测量头 定位的数字编码器（防护等级 IP65， 现场总线接口）

1x 气动接线箱

1x 校准单元

1x 标定板（1套覆盖所有规格）

带材边部检测探头

在线铁含量测量包括

2x 个额外的电离室

每个测量头 1 个检测器过滤箔

1 套附件，如电缆、固定材 料、放大器等。

1 x 软件

现更改为：

1、 X射线涂层测厚仪（横移架），2台

每台横移架包括以下组件：

1x X射线管

1x 射线快门装置

2x 电离室

1x 紧凑型高压发生器，包括X 射线控制器

1x 高压电缆100kV

1x 测量变送器包含高压单元

1x驱动电机，包括用于测量头 定位的数字编码器（防护等级 IP65， 现场总线接口）

1x 气动接线箱

1x 校准单元

1x 标定板（1套覆盖所有规格）

带材边部检测探头

工艺澄清

1、CGL3-技术附件01机组概述-1.5.1 退火炉TV值按照160设计。AS产品最大速度为140mpm，临界厚度下，以TV值160或140mpm设计，满足一项即可，其他附件有冲突时，以此为准。

2、3号镀锌机组技术附件-CGL3技术附件退火炉-8.锌锅后冷却段中的“带钢经过顶辊前冷却至：普通镀锌（GI）温度≤250℃、铝硅镀层（AS）温度≤350℃；”现更改为“带钢经过顶辊前冷却至：纯锌镀层（GI）温度≤220℃、铝硅镀层（AS）温度≤300℃；”。其他附件内容与此描述有冲突时，以此为准。

3、2号镀锌机组技术附件-CGL2技术附件退火炉-1.10镀后冷却段中的“在顶辊之前将带钢冷却至(AS最高350°C)（GI为250°C）”现更改为“带钢经过顶辊前冷却至：纯锌镀层（GI）温度≤220℃、铝硅镀层（AS）温度≤300℃；”其他附件内容与此描述有冲突时，以此为准。

4、CGL3-技术附件退火炉-2.1.2 描述中的“气体经面向带钢的带孔管喷吹。”现更改为“气体经面向带钢的带孔管或喷缝喷吹。”

5、CGL2-技术附件01机组概述-1.8.3.3退火炉退火曲线中的“均热时间”此列 现更改为：“均热段带钢有效长度不小于100米”。其他附件内容与此描述有冲突时，以此为准。

6、CGL3-技术附件01机组概述-1.8.3.3退火炉退火曲线中的“均热时间”此列现更改为：“均热段带钢有效长度不小于100米”。其他附件内容与此描述有冲突时，以此为准。

7、CGL3-技术附件退火炉-3.4.1 辐射管中的“带钢出加热二区最高温度：910℃” 现更改为“带钢出加热二区最高温度：860℃”。

8、CGL2-技术附件退火炉中的所有电辐射管、电机功率和风机风压全部数值仅供参考，设计时确定。

9、CGL3-技术附件退火炉中的所有电辐射管、电机功率和风机风压全部数值仅供参考，设计时确定。

10、CGL3-技术附件退火炉-5.1.2 描述中的“该气体经独立风道通过一级换热器，再经循环风机和二级换热器；”修改为“该气体经风道通过换热器，再经循环风机冷却带钢。”

11、CGL2技术附件退火炉-1.9.2描述中增加“炉鼻子上、中段外部具有伴热、保温功能。”

12、CGL3-技术附件退火炉-7.1功能中增加“炉鼻子上、中段外部具有伴热、保温功能。”

13、CGL3-技术附件退火炉-10.4.5辊检修人孔盖板“盖板采用双道密封保证气密性：第一道纤维密封，第二道硅橡胶密封。”现更改为“盖板采用双道密封，保证气密性。”

14、CGL3-技术附件退火炉-15.2系统描述中删除“设置两套独立自动配比混气站。 两套混气站配合炉区使用，可将氢气体积浓度控制在 1%～25% 区间。”

15、CGL2-技术附件退火炉保证值-2.1退火炉机械保证值中的“退火炉露点：≤ -25°C（热张辊段） ≤ -40°C（炉鼻子内）”，现更改为“退火炉露点：≤ -40°C（热张辊段） ≤ -10°C（炉鼻子内）”，其他附件对于露点描述有冲突时，以此为准。

16、CGL3-技术附件退火炉保证值-2.1退火炉机械保证值中的“退火炉露点：≤ -25°C（热张辊段） ≤ -40°C（炉鼻子内）”，现更改为“退火炉露点：≤ -40°C（热张辊段） ≤ -10°C（炉鼻子内）”，其他附件对于露点描述有冲突时，以此为准。

17、CGL2-技术附件退火炉-2.3.4带钢纠偏装置中的“带钢定位系统精度为±10mm”现更改为“带钢定位系统精度为±5mm”。

18、CGL3-技术附件退火炉-10.3纠偏装置中的“带钢定位系统精度为±10mm”现更改为“带钢定位系统精度为±5mm”。

19、CGL2-技术附件02A机械-1.10.4 辊涂后烘干-结构 删除“8、烘干装置由烘干炉本体、燃烧系统、管道、排烟风机等组成。”

20、CGL3-技术附件02A机械-1.12.4 辊涂后烘干-结构 删除“8、烘干装置由烘干炉本体、燃烧系统、管道、排烟风机等组成。”

21、CGL2-技术附件02A 机械-1.10.5 后处理冷却段-描述 删除“从厂房内吸风”。

22、CGL3-技术附件02A 机械-1.12.4.1后处理冷却段-描述 删除“从厂房内吸风”。

机械澄清

1. 2号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.3.6入口梭车中“由两个带制动的变频齿轮电机驱动带有同步轴的小车行走”条删除，不做要求。

2. 3号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.3.6入口梭车中“由两个带制动的变频齿轮电机驱动带有同步轴的小车行走”条删除，不做要求。

3. 2号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.4.25 废料运输系统中“皮带运输机分两段，1#皮带运输机将双层剪和焊机剪切的废料运输至废料间的地坪上。”现更改为“废料皮带运输机将双层剪的废料运输至废料间的料斗内”。

4. 3号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.4.25 废料运输系统中“皮带运输机分两段，1#皮带运输机将双层剪和焊机剪切的废料运输至废料间的地坪上。”现更改为“废料皮带运输机将双层剪的废料运输至废料间的料斗内”。

5. 2号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.6.7消泡剂“消泡剂循环箱有效容积~5m3”删除，不做要求。

6. 3号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.6.7消泡剂“消泡剂循环箱有效容积~5m3”删除，不做要求。

7. 2号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.6.9碱雾净化“不设置1+1台碱雾洗涤循环泵 现更改为“产线直供，回水回到碱刷洗或者碱液喷系统”删除，不做要求。

8. 3号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.6.9碱雾净化“不设置1+1台碱雾洗涤循环泵 现更改“为产线直供，回水回到碱刷洗或者碱液喷系统”删除，不做要求。

9. 2号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.6.9碱雾净化“烟囱直径：φ600”删除，不做要求。

10. 3号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.6.9碱雾净化“烟囱直径：φ600”删除，不做要求。

11. 2号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.6.13清洗段烘干“结构：采用内循环设计”删除，不做要求。

12. 3号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.6.13清洗段烘干“结构：采用内循环设计”删除，不做要求。

13. 2号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.9.6光整烘干机“技术参数中内循环式热风干燥器”删除，不做要求。

14. 3号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.11.6光整烘干机“技术参数中内循环式热风干燥器”删除，不做要求。

15. 2号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.9.11拉矫机烘干机“技术参数中内循环式热风干燥器”删除，不做要求。

16. 3号镀锌机组技术附件--“附件02A-机械部分技术规格书”--机械设备的1.11.11拉矫机烘干机“技术参数中内循环式热风干燥器”删除，不做要求。

17. 2号镀锌机组技术附件--“CGL2 单体附件”--CGL2 脱硫脱硝技术附件--1.1 概述“每个退火炉系统配套建设一套烟气固定床干法除尘脱硫脱硝超低排放净化集成系统装置，现更改为“一套烟气固定床干法除尘脱硫脱硝包含固定床脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”。

18. 3号镀锌机组技术附件--“CGL3 单体附件”--CGL3脱硫脱硝技术附件--1.1 概述“每个退火炉系统配套建设一套烟气固定床干法除尘脱硫脱硝超低排放净化集成系统装置，现更改为“一套烟气固定床干法除尘脱硫脱硝包含固定床脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”。

19. 2号镀锌机组技术附件--“CGL2 单体附件”--CGL2 脱硫脱硝技术附件--2.1退火炉烟气参数“出口相关参数”7、8、9“条款删除；“入口粉尘浓度 ≤10”现更改为“入口粉尘浓度≤20；”。

20. 3号镀锌机组技术附件--“CGL3 单体附件”--CGL3 脱硫脱硝技术附件--2.1退火炉烟气参数“出口相关参数”7、8、9“条款删除；“入口粉尘浓度 ≤10”现更改为“入口粉尘浓度≤20；”。

21. 2号镀锌机组技术附件--“CGL2 单体附件”--CGL2 脱硫脱硝技术附件-5.1检修起吊设施中“脱硫剂粉仓，现更改为“脱硫剂仓”。

22. 3号镀锌机组技术附件--“CGL3 单体附件”--CGL3 脱硫脱硝技术附件-5.1检修起吊设施中“脱硫剂粉仓，现更改为“脱硫剂仓”。

23. 2号镀锌机组技术附件--“CGL2 单体附件”--CGL2 脱硫脱硝技术附件--6性能保证值“烟尘浓度≤4mg/Nm3，现更改为“烟尘浓度≤5mg/Nm3”，其他附件对于退火炉关于颗粒物排放描述有冲突时，以此为准。

24. 3号镀锌机组技术附件--“CGL3 单体附件”--CGL3 脱硫脱硝技术附件--6性能保证值“烟尘浓度≤4mg/Nm3，现更改为“烟尘浓度≤5mg/Nm3”,其他附件对于退火炉关于颗粒物排放描述有冲突时，以此为准。

25. 2号镀锌机组技术附件--“CGL2 单体附件”--CGL2 脱硫脱硝技术附件--6性能保证值“系统阻力损失≤1000Pa”删除，不做要求。

26. 3号镀锌机组技术附件--“CGL3单体附件”--CGL3 脱硫脱硝技术附件--6性能保证值“系统阻力损失≤1000Pa”删除，不做要求。

27. 工厂设计--“冷轧深加工冷基热镀锌铝硅项目-工厂部分”--附件2.9 工厂设计建筑·结构2.9.5.14中“主厂房地坪采用非金属耐磨骨料+混凝土密封固化剂打磨抛光面层,，参观通道采用环氧自流平；”删除，不做要求。

28. 工厂设计--“冷轧深加工冷基热镀锌铝硅项目-工厂部分”--附件2.9 工厂设计建筑·结构2.9.5.4.通风天窗及门窗中本标段大小门设置“电动铝合金单板滑升门”现更改为“平推门”。

29. 工厂设计--“冷轧深加工冷基热镀锌铝硅项目-工厂部分”--附件2.7 工厂设计给排水2.7.6.5.事故水系统“本标段机组事故水接自新建事故水塔”现更改为“本标段机组事故水接自冷轧深加工冷基热镀锌高强项目事故水塔，控制在机组”；条款“2)泵房内设置柴油机泵1台，用于后续事故供水。柴油机泵及泵房设备不属于本标段内容，但接口协调和联动试验配合属于本标段责任。”现更改为“接口连接和联动试验配合属于本标段责任”。