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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对海利贵溪新材料科技有限公司3000t/a吡唑醚菌酯生产装置一期工程建设项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年10月15日 - 2026年10月21日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：江西省****街****号****中心（****楼）****楼窗口
邮编：330000
| 建设名称： | 海利贵溪新材料科技有限公司3000t/a吡唑醚菌酯生产装置一期工程建设项目 |
| 建设地点： | 江西省鹰潭市贵溪市江西贵溪经济开发区化工基地片区 |
| 建设单位： | 海利贵溪新材料科技有限公司 |
| 编制单位： | 江西锦名成环保有限公司 |
| 项目概况： | 海利贵溪新材料科技有限公司3000t/a吡唑醚菌酯生产装置一期工程建设项目位于江西贵溪经济开发区化工基地片区公司现有厂区内，中心地理坐标为东经117°12′51″、北纬28°21′56″。项目不新增用地，全厂总占地面积为383.5亩。****城区4.9km、西南侧信江5.1km。本项目性质属于扩建，新增500t/a吡唑醚菌酯产品生产线，生产过程分为五步。①PY-X合成工艺：以外购邻硝基甲苯、氢溴酸、双氧水、二氯乙烷、偶氮二异丁腈、亚硫酸钠为原辅料，经溴化反应、静置分层、洗涤等工序生产PY-X溶液。②PY-4合成工艺：以自产PY-X溶液、外购PY-3[1-（4-氯苯基）-3-吡唑醇]、氢氧化钠、二氯乙烷、四丁基溴化铵、盐酸、甲醇为原辅料，经缩合反应、分层萃取、减压脱溶、提纯、过滤淋洗、干燥等工序生产PY-4；常压蒸馏回用甲醇，减压蒸馏回用邻硝基甲苯。③PY-5合成工艺：以自产PY-4、外购水合肼、四氢呋喃、雷尼镍、2，6-二叔丁基对甲酚为原辅料，经氢化反应、过滤等工序生产PY-5四氢呋喃溶液。④PY-6合成工艺：以自产PY-5四氢呋喃溶液、外购氯甲酸甲酯、碳酸氢钠、甲苯为原辅料，经酰化反应、三合一离心、脱溶、提纯、过滤等工序生产PY-6湿品；减压蒸馏回用甲苯。⑤PY-7合成工艺：以自产PY-6湿品、外购硫酸二甲酯、碳酸钾、甲苯、甲醇为原辅料，经甲基化反应、水解、分层、水洗、分层、减压脱溶、结晶、过滤淋洗、干燥等工序生产产品吡唑醚菌酯；常压蒸馏回用甲醇。项目主要建设内容：改造现有废水预处理车间一为吡唑车间，改造在建车间五（呋喃酚车间）等主体工程；新建甲类仓库二、毒性介质罐区，依托现有克百威仓库、丙类仓库一、酸碱罐区、酸碱罐区二、甲乙类液体储罐区等贮运工程；依托现有供电、供热、给排水工程、消防水池、机修间、配电室、实验室、****楼、****楼等公辅工程；新建吡唑嘧菌酯有机废气预处理措施和酸性尾气处理措施、吡唑嘧菌酯高盐废水预处理装置，改造污水处理站废气处理措施、新设备噪声防治措施，依托现有RTO焚烧装置、污水处理站、危废仓库、事故应急池、初期雨水收集池、地下水和土壤监控点、防腐防渗等环保工程。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1、废气防治措施本项目有组织废气主要包括：工艺废气，高盐废水预处理废气、罐区废气、危废暂存间废气、污水处理站废气、RTO焚烧废气等，废气中主要污染物为二氯乙烷、甲醇、颗粒物、四氢呋喃、甲苯、硫酸二甲酯、硝基苯、NMHC、VOCs（主要包括二氯乙烷、邻硝基甲苯、甲醇、水合肼、四氢呋喃、氯甲酸甲酯、正丁烯、三丁基胺、甲苯、硫酸二甲酯等）、SO2、NOx、氯化氢、二噁英、氨、硫化氢、臭气浓度等。无组织废气主要为吡唑车间、污水处理站、危废暂存间、罐区等未被完全收集的废气。（1）有组织废气吡唑车间有机废气经密闭管道收集，采取1套“一级深冷+碱洗+水洗”预处理，高盐废水预处理废气采取1套“两级水冷”预处理），再与罐区废气合并采取1套“RTO焚烧+急冷+一级碱喷淋+二级水喷淋+电除雾+活性炭吸附”处理后，经1根30m高排气筒排放（DA002）排放。外排废气中主要污染物甲苯、NMHC、VOCs、二氯乙烷、甲醇、四氢呋喃、硝基苯、硫酸二甲酯等可满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2—2019）排放限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、氯化氢排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）排放限值要求。吡唑车间酸性废气经密闭管道收集，采取1套“一级深冷+碱洗+水洗+活性炭吸附”处理后，经1根30m高排气筒排放（DA009）排放。外排废气中主要污染物NMHC、VOCs、二氯乙烷、四氢呋喃、硝基苯等可满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2—2019）排放限值要求。现有危废暂存库全密闭结构、负压抽气管道收集危废暂存间废气，采取1套“碱洗+水洗+二级活性炭吸附”处理后，经1根15m高排气筒排放（DA004）排放。外排废气中主要污染物甲苯、NMHC、VOCs、二氯乙烷、甲醇、四氢呋喃、硝基苯等可满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2—2019）排放限值要求。现有污水处理站废气经加盖、管道负压收集，采取1套“酸洗+碱洗+次钠吸收+二级活性炭”处理后，经1根15m高排气筒排放（DA010）排放。外排废气中主要污染物NMHC可满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2—2019）排放限值，氨、硫化氢可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—93）排放限值，臭气浓度可满足GB 14554—93排放限值要求。（2）无组织废气项目厂区内加强设备和管道密封性，加强设备的维护和管理，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，减少无组织废气排放，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施。采取相应措施后，厂界TVOC、甲苯、NMHC等可满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB 36/1101.2—2019）限值，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、甲醇等可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）限值，氯化氢排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727—2020）限值，氨、硫化氢、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—93）限值；厂内NMHC可满足DB 36/2186—2025限值要求。2、废水防治措施项目废水主要包括：高盐工艺废水、其他工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、废气治理废水、真空泵排水、实验室水、循环冷却定排水、蒸汽冷凝水、初期雨水。废水中主要污染物为pH、COD、BOD5、AOX、二氯乙烷、总氮、硝基苯、甲苯、水合肼、硫化物、SS、氨氮、全盐量等。废水进行分类收集、分质处理。高盐工艺废水采取“蒸发浓缩+结晶+离心+干燥”预处理，冷凝水与其他工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、废气治理废水、真空泵排水、实验室废水、循环冷却定排水、初期雨水合并进入厂区污水处理站综合调节池，经“初沉池+厌氧池+反硝化池+一体化好氧池+中转池+氧化池+终沉池+外排池”（处理规模5000m3/d）处理达标后排放。***网排入铜产业循环经济基地污水处理厂进一步处理达标后排放。废水总排口外排废水中主要污染物pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、全盐量、TOC等可达到基地污水处理厂接管标准，BOD5、AOX、硫化物、硝基苯、甲苯等可达到《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523—2024）表1间接排放限值，动植物油达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）表4一级标准限值，二氯乙烷、水合肼可参照达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571—2015）表3排放限值进行评价。外排废水排入铜产业循环基地污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）表1中一级A标准，经尾水管道排入信江。3、噪声防治措施项目主要噪声源为离心机、风机、各类泵等设备噪声，其等效连续A声级值85～95dB(A)。通过选用低噪声设备，合理平面布置，将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。4、固废处置措施项目产生的固体废物主要有：蒸馏残液、滤渣、废催化剂、废盐、废活性炭、废冷凝液、污水处理站污泥、废包装材料、废机油等危险废物。蒸馏残液、滤渣、废催化剂、废盐、废活性炭、废冷凝液、污水处理站污泥、废包装材料、废机油等危险废物定期交有资质单位处理。项目依托现有693m2（已建324m2，在建369m2）危废仓库（转运周期7d），严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957—2023）的要求进行设计、建造和管理，并按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）的要求设置危险废物识别标注。5、地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，采取以下措施：一是项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；二是反应釜、储罐等均架空设置、下设围堰，厂区内废液收集、输送应采用架空管道密闭输送，废水收集、输送应采用架空明管；三是按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（克百威仓库、丙类仓库三、甲类仓库二、甲类仓库、酸碱罐区、成品仓库、丙类仓库一、吡唑车间、甲嘧车间、丁硫车间、毒性介质罐区、甲基氯化物罐区、车间五、甲乙类液体储罐区、甲乙类罐区二、固废库、废水处理区、废气焚烧设备区、事故池、初期雨水池等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理；四是加强周边区域地下水和土壤监控，****楼旁、酸碱罐区旁、甲乙类罐区旁、污水处理站旁、甲嘧车间旁、丁硫车间西侧分别设置1处地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、氟化物、硫化物、甲苯、镍、1,2-二氯乙烷、二甲苯、苯、克百威、有机磷等，****楼旁、克百威仓库旁、成品仓库丙旁、成品仓库丙旁、酸碱罐区旁、废水预处理车间旁、****楼（甲嘧车间）旁、甲乙类罐区旁、甲基氯化物罐区旁、危废仓库旁、污水处理站旁、事故应急池旁分别设置1处土壤跟踪监测点，监控因子为pH、45项、氨氮、石油烃、二噁英、氟化物等，一旦出现地下水或土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并迅速采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。6、环境风险防范措施根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）判定，环境风险潜势为Ⅳ+，该项目风险综合评价等级为一级。为防止泄漏，采取以下防控措施：一是加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”；二是配置防火灭火器材；工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品，车间设物料收集池、罐区等危化品贮存区设置围堰；三是加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”；四是设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器等；五是落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在涉及生产车间和罐区周边设围堰、排水沟、收集罐等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；三级防控措施为园区设置了1座6000m3事故池。厂区现有1个2850m3事故池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏废液、化学品及生产废水等，杜绝事故废水直接排放；六是应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态；七是设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。 |
| 公众参与情况： | 建设单位根据要求开展了项目公众参与调查和公示工作。根据建设单位提供的材料，公众参与调查期间未收到关于本项目环境影响评价相关的意见、建议。 |
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